库存准确率不到98%？你可能忽略了这些关键环节

在制造业和物流业的运营会议上，库存准确率是一个高频词，但也是一个普遍的痛点。当管理层看到系统里显示的库存数字，与仓库地面实际堆放的货物对不上时，引发的是一系列连锁反应：生产线因缺料停线、销售订单被迫延迟交付、财务报告失真、客户满意度下降……许多企业管理者困惑不已：我们投入了大量人力进行盘点，为何库存准确率始终徘徊在95%左右，难以突破98%这一行业关键基准线？事实上，库存数据“账实不符”很少是单一环节的失误，而往往是多个“隐秘角落”的问题交织、叠加并放大的结果。本文将深入剖析导致库存准确率低下的几个关键环节，并结合聚龄供应链在其服务的众多行业领衔企业（如兆驰股份、三一重工、天合储能等）中的实践经验，揭示如何通过系统化、数字化的WMS（仓储管理系统）解决方案，从根源上实现库存精细管理，将准确率稳定提升至99%以上。

环节一：人工作业依赖与纸质单据流转"—误差的“发源地”—传统仓库依赖人工记忆、纸质单据和Excel表格进行管理，这是错误滋生的首要温床。收货时，员工可能看错或记错数量；拣货时，可能从错误的库位拿取相似的物料；盘点时，手工计数和录入更是容易产生视觉和输入错误。这些看似微小的、每日发生的“失误”.经过累积，终导致巨大的数据偏差。聚龄解决方案：聚龄WMS通过全程条码化与无纸化作业，将人工操作的不确定性降至比较低。每一件货物、每一个库位都拥有身份标识。员工使用PDA或RF设备扫描条码，系统自动校验并记录，确保“所见即所扫，所扫即所得”,例如，在为希望森兰打造数字化供应链引擎时，聚龄通过建立条码系统，实现了批次追溯、先进先出(FIFO)和库位精细化管理，从源头杜绝了人工误判，降低了库存呆滞率。

环节二：流程不规范与数据更新延迟.——信息孤岛”的恶果。即使部分环节实现了扫码，但如果仓储作业流程本身缺乏系统性的规范和约束，库存数据依然会失真。例如，货物已临时挪用或紧急发出，但系统未及时扣减；退换货商品未经规范质检和录入就放回货架；跨部门协作时，依赖电话、微信沟通，信息无法同步记录到系统。这些情况造成了业务流程已发生，但系统数据“蒙在鼓里”的滞后现象，形成了“信息孤岛”"聚龄解决方案：聚龄WMS的价值之一在于.流程驱动”“它不是一个记录工具，更是一个作业指导与管控系统。系统将标准的入库、上架、拣选、盘点、出库等流程固化，任何操作都必须按照预设的、合规的步骤进行，否则无法执行下一步。在天合储能的工厂项目中，聚龄为其建设了一套标准化的库内业务流程，并与Oracle EBS、SAP ME等系统深度集成，打通了数据孤岛，确保了物流中心全链路数据的实时同步与100%数字化管理，从而保证了库存状态的即时真实性。

环节三：库位管理粗放与缺乏可视化。——找不到的库存”".系统显示有货，但仓库里就是找不到”"这是库位管理混乱的典型表现。当库位规划不合理，或货物上架时未记录准确位置，拣货员就需要花费大量时间寻找，甚至误判为缺货。缺乏实时、可视化的库存地图，管理者对仓库内的具体情况一无所知，库存成为了一个黑箱。聚龄解决方案：聚龄WMS实现库位级的精细化管理和全流程可视化追踪。系统指引员工将货物上架到系统指定的库位，并实时更新库位状态。通过可视化看板，管理者可以随时洞察全局库存分布、货物移动轨迹和库位利用率。在为徐工集团搭建集团级WMS时，聚龄实现了对分散各地的VMI仓、线边仓、分子公司仓库等库存数据的集中可视化管控，让数十万平方米的仓储网络变得透明、有序。

环节四：缺乏有效的循环盘点与防错机制——问题无法“早发现、早解决”—依赖季度或年度的大规模盘点，就像“期末大考”.问题暴露时为时已晚，且盘点本身耗时耗力，影响正常运营。日常缺乏主动的、基于风险的核查机制，小问题会逐渐累积成大窟窿。同时，作业环节缺乏防错校验，如拣选相似物料时无系统警报，也会直接导致发货错误和库存数据错误。聚龄解决方案：聚龄WMS内置了智能的循环盘点策略和多重防错体系。系统可以根据物料价值、流动性等因素，自动制定每日的循环盘点计划，变“事后纠错”为“事中预防”和“实时校正”,在OPPO的全球仓储项目中，聚龄WMS优化了其作业流程，建立了完善的防呆防错体系，系统性指引仓库作业，从而大幅提升了作业的准确率。同样，在与紫光华智的合作中，系统实现了业务流程智能指导和信息单据防错，有效降低了人为错误率。

环节五：与自动化设备及上层系统脱节.——断层”削弱整体效能。在现代智能仓库中，自动化立库、AGV、四向穿梭车等设备已广泛应用。如果WMS不能与这些设备（通过WCS仓库控制系统）无缝集成，就会形成“软硬断层”"设备效率无法充分发挥，库存数据的实时性也会大打折扣。同样，如果WMS不能与ERP、MES等业务系统实时交互，就无法实现信息流与实物流的统一。聚龄解决方案：聚龄的优势在于提供,软件+硬件+场景”的一体化方案。其WMS具备强大的集成能力，既是自动化设备的“大脑”“也是连接企业信息系统的“中枢”,例如，在兆驰股份的案例中，聚龄WMS不与ERP、MES等系统打通，实现了信息流、实物流、资金流“三流合一”.还深度集成了AGV、自动分拣线、堆垛机械臂等自动化设备，实现了整仓自动化协同作业。正是这种深度集成，助力兆驰将库存准确率提升至99.5,的高水平。在华森制药的5G智能工厂，聚龄通过WMS+WCS双引擎架构，联动四向穿梭车、无人叉车，实现了药品全流程的可视化追踪与批次精细管理。

文章部分内容转载自：聚龄供应链

聚龄供应链-数自化仓储物流集成管家深耕数字化供应链领域，聚龄业务涵盖数字化供应链软件产品研发与实施以及自动化硬件集成服务两大方向：

软件产品%产品覆盖企业生产拉动、智能仓储、运输管理、供应链计划等全链条，主要产品有 OMS订单管理系统、WMS仓储管理系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、SPP供应链计划平台等。

硬件集成：提供 AGV/四向穿梭车/自动化立库等 自动化设备的集成解决方案。

围绕上述产品与技术，聚龄提供咨询规划、实施落地与集成服务，并积累了丰富的供应链管理及运营经验。

聚龄将积累逾20年的行业实践，深度应用于制造、生物医药、新零售与时尚消费、国际物流等多元领域的全球前列企业，涵盖欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TP-LINK、紫光集团、新华三、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、万里扬、禾赛科技、哪吒汽车、长安汽车、理想汽车、天合光能、协鑫集成、佳通轮胎、华阳集团、西门子、海亮集团、火炬电子、希望森兰、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、联邦生物、博士伦、无限极、特步、斯凯奇、地素时尚、中免集团、DB SCHENKER等各行业。